外装电动滚筒渗漏的原因及解决办法
1、外装电动滚筒密封圈的密封唇部应完整无损,光滑圆整、没有微小的凸起或凹陷,也不应存有折皱。密封圈的橡胶应保证选用耐油橡胶。经我们试验表明,密封圈材质对密封效果影响很大。装配时须严格检查质量。
2、在密封圈的密封唇部橡胶中,由于加有石英细砂,因而电外装电动滚筒机轴伸端的磨损比较严重。经试验得知,当滚筒运转240小时后,该电机轴伸端的直径磨小0.26毫米。建议将电机轴伸端与密封唇接触的部分进行高频表面淬火处理,使其硬度提高至HRC40~50并经磨削加工,提高其耐磨性。
电动滚筒端盖渗油的解决方法
1.滚筒左右端盖与同联轴器的旋转部位渗油
解决方法为:骨架油封磨损可将骨架油封上的弹簧圈收紧或自行更换骨架油封,
2.端盖油塞渗油
紧固油塞,更换耐油橡胶垫;
3.电动滚筒端盖与筒体联接处渗油
检查联接螺栓是否有松动,检查通气螺塞和通道是否阻塞,疏通或清洗。
电动滚筒的几种传动机构
1.渐开线齿轮平行轴定轴传动机构
平行轴定轴传动机构是电动滚筒中常见的传动方式。由于渐开线齿轮传动具**械效率高、传动平稳便于设计传动比、承载能力强、传递转矩大、便于加工制造成本低等优点,所以在滚筒传动机构中,应用的十分普遍。
2.渐开线行星齿轮传动
应用在电动滚筒传动装置中的行星齿轮传动形式很多,在大功率和小功率电滚筒中都有应用。
3.差动轮系机构
在电动滚筒中单使用差动轮系机构的情况并不多见,多数情况时采用差动轮系与定轴轮系的组合形式。
4.摆线针轮行星传动
该种传动装置是电动滚筒中使用较为普遍的传动机构,尤其是在中型电滚筒中使用的较多。
5.谐波齿轮传动
因为制造工艺难度较大,生产成本较高等原因,得到应用还不够普遍。
电动滚筒磨合期的注意事项
1、由于新电动滚筒零部件加工、装配和调试等因素的影响,配合面接触面积较小,而许用的扭距较大。电动滚筒在运行过程中,零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦,磨落下来的金属碎屑,又作为磨料,继续参与摩擦,更加速了零件配合表面的磨损;
2、润滑不良:由于新装配的零部件的配合间隙较小,并且由于装配等原因,润滑油不易在摩擦表面形成均匀的油膜,以阻止磨损。从而降低润滑效能,电动滚筒造成机件的早期异常磨损;
3、发生松动:新加工装配的零部件,存在着几何形状和配合尺寸的偏差,在使用初期,由于受到冲击、振动等交变负荷,以及受热、变形等因素的影响,加上磨损过快等原因,容易使原来紧固的零部件产生松动;磨损速度快;
4、发生渗漏现象:由于零件的松动、振动和电动滚筒受热的影响,设备的密封面以及管接头等处,会出现渗漏现象;部分铸造等缺陷,在装配调试时难以发现,但由于作业过程中的振动、冲击作用,这种缺陷就被暴露出来,表现为漏油。
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